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XK6132臥式升降台數控銑床,萬能數控銑床

XK6132臥式升降台數控銑床,萬能數控銑床

産品分類: 必赢贵宾会
産品描述: 山东必赢贵宾会重工生产的XK6132卧式升降台 數控銑床 是一种卧式数控 萬能銑床 ,该产品 操作方便,性能、質量穩定,剛性強,進給變速範圍廣,能承受重負荷切屑 。机床具有操作灵活便,万能性广
産品詳情

山東必赢贵宾会重工生産的XK6132臥式升降台數控銑床是一種臥式數控萬能銑床,該産品操作方便,性能、質量穩定,剛性強,進給變速範圍廣,能承受重負荷切屑。機床具有操作靈活便,萬能性廣,價格低等特點。配置相應附件可以擴大機床的加工範圍,可用于圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀、端面銑刀及棒狀銑刀等來進行平面、斜面、溝槽、切斷及成形面的加工,還可以進行鑽、镗、插加工。裝置分度頭時,可銑切花鍵、直齒圓珠、齒輪、傘齒輪和鉸刀、以及類似零件。當工作台回轉一定角度,可銑切螺旋面(如銑頭槽、螺旋齒輪等)。采用镗刀杆後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭,可用立銑刀進行切削加工,(立銑頭爲特殊附件)可進一步擴大機床使用範圍。

XK6132臥式升降台數控銑床,萬能數控銑床

XK6132臥式升降台數控銑床主要用途:

XK6132臥式升降台數控銑床特別適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。

 

X6132必赢贵宾会技术參數:

項目名稱 單位 UNIT 參數
工作台面積(寬×長) mm 320×1250 1700
工作台 很大承載重量 kg 500
T 型槽數目   3
T 型槽寬度 mm 18
T 型槽間距 mm 70
行程X 向(工作台縱向)手動/機動 mm 700/680
行程Y 向(滑座橫向)手動 / 機動  mm 255/240
行程Z 向(升降台垂向)手動/機動 mm 320/300
主軸錐孔   IOS 50(7:24)
主軸轉速範圍 r/min 30-1500
主軸轉速級數 級 Step 18
主軸軸向移動距離 mm 85
主軸很大回轉角度 dep ± 45
垂直導軌面至工作台中心線軸距離(很小/很大) mm 215/470 
主軸中心線至床身垂直導軌面距離 mm 30/350 
切削進給速度 mm/min X:,Y:23.5~1180 Z :8~ 350
快速移動速度 mm/min X:, y: 2300z:770
進給級數 級 Step 18
主軸電機功率 kw 7.5
進給電機功率 kw 1.5
機床外形尺寸(長×寬×高) m m 2294×1770×1665
機床淨重 kg 2900

 

X6132必赢贵宾会的主要结构特点:

1、引用国内很进步的设计,XK6132升降台数控必赢贵宾会的底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。保障质量同时降低铣床价格。

2、XK6132臥式升降台數控銑床主軸軸承爲圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結構,主軸的系統剛度好,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。主軸及軸承均使用大廠生産,很大可能的保障質量的同時降低價格,

3、工作台水平回轉角度±45°,拓展加工範圍。主傳動部分和工作台進給部分均采用齒輪變速結構,調速範圍廣,變速方便,快捷。國內很進步的淬火技術生産的工作台,質量保障。X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命

4、工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。

6、XK6132臥式升降台數控銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。

7、XK6132臥式升降台數控銑床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

XK6132臥式升降台數控銑床,萬能數控銑床

XK6132臥式升降台數控銑床加工步驟:

由于XK6132臥式升降台數控銑床具有子程序功能,如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。XK6132臥式升降台數控銑床引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若幹個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試,優化加工工藝。另外XK6132臥式升降台數控銑床還有固定循環加工功能,應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量,在XK6132臥式升降台數控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置,用傳感器對實物掃描及采集數據,經過數據處理後自動生成NC程序,進而實現對工件的仿形加工,實現反向加工工程。配置一定的軟件和硬件之後,能夠擴大銑床的使用功能。很大可能的保障客戶高效的使用數控銑床加工工件。

 

 

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